該設備（bèi）工藝采（cǎi）用導熱油、蒸汽（qì）為（wéi）熱媒，應（yīng）用低溫負壓幹燥技（jì）術，生產效率極大提高；設備生產自動化程度高，大大降低了人工成本；油脂（zhī）一次性提煉率增高，酸（suān）價低，顏色（sè）好，節能環（huán）保，整體生產過程全（quán）密閉式生產，廢水廢氣統一回收處理，大大彌補了傳統煉油車間衛生髒亂差的不足，適應了目（mù）前國家提倡的環保政策，設備生產（chǎn）多元化，適應多種動物生脂（zhī）原料煉油生產，將動（dòng）物油脂生（shēng）產行業（yè）提升了一個新高度。

設備優點：自動進料，操作簡單，自動排渣，環保達標；油脂過（guò）氧化（huà）值低，顏色透亮，香味濃，無水雜。

相對於老式敞口（kǒu）自翻熬煉鍋，我公司打破（pò）傳統動物油土法熬煉方式（shì），研發推廣環保新型的立式負壓動物油熔煉鍋。設備加熱方（fāng）式以導熱油（yóu）（或蒸汽）為熱媒，在負壓真空狀態下對油脂進行熔煉（liàn），油脂提煉（liàn）速度快，無（wú）氣味，不影響環境，環保達標，是環保部門認可的***產品。

設備優點：自（zì）動進料，操作簡單，自動（dòng）排渣，環保達標；油脂（zhī）過氧化值低（dī），顏色透亮，香味（wèi）濃，無水雜。

   本工藝是我公司采用國際先進（jìn）水平的“組（zǔ）合（hé）式（shì）脫（tuō）酸脫臭塔”，脫酸能力（lì）強，由（yóu）塔體、塔填料、液體分（fèn）布器、液體再分布器、支承（chéng）柵板及氣體和（hé）液體進出口組成。

　　連續式物理脫酸脫臭裝（zhuāng）置既能快速（sù）地脫除（chú）脂肪酸等臭味組份（fèn），又能使油脂具有良（liáng）好的風味。同時，該塔具（jù）有節約直接蒸汽（水蒸氣用（yòng）量（liàng）僅為常規塔的30-50%），防止油脂（zhī）水解的優點，為（wéi）加（jiā）工高質量的油脂提供了工藝和設備（bèi）保證。

設備特點：投資小，適用性廣，實用性強，操作簡單，配置豐富。

設備工藝：毛油 → 脫膠脫（tuō）酸 → 脫色 → 脫臭 → 精煉油

主機設備：

精煉（liàn）鍋：用於油脂的水（shuǐ）化脫膠、中和脫（tuō）酸。

脫色鍋：用於油脂的吸附脫色。

脫臭鍋：用於高溫蒸餾去除油脂中的異味。

過濾機：去除油脂（zhī）中的雜質和脫色劑。

真（zhēn）空機組：配備脫色鍋、脫臭鍋產（chǎn）生負（fù）壓真（zhēn）空度（dù）。

蒸汽發生器：加熱水產（chǎn）生蒸汽供給設備蒸餾（liú）使用（yòng）。

　　本工藝是我公司采（cǎi）用國際先進水平的“組合（hé）式（shì）脫酸脫臭塔”，脫酸能力強，由塔體、塔填料、液體分布器、液體再分布器、支承柵板及氣體和液體（tǐ）進出口組（zǔ）成。

　　連續式物理脫酸脫（tuō）臭裝置既能快速地（dì）脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風味。同時，該塔具有節約直接蒸汽（水蒸（zhēng）氣用量僅為（wéi）常規塔的30-50%），防（fáng）止油脂水解（jiě）的優點，為加工高質量的油（yóu）脂提供了工藝和設備保（bǎo）證。

油渣刮板（bǎn）機采用（yòng）不鏽鋼篩板結構，篩板密度0.4mm，大於0.4mm以上的油渣經過刮板鏈條送入肉（ròu）渣壓榨工段，毛油（yóu）經過油槽匯集進入緩衝油罐。然（rán）後（hòu）毛油泵入過濾機（或臥螺離心機）進行精細過濾，細微油渣分離精度≥99.5%，成品（pǐn）油達到澄清透亮狀態，精細分離後的油渣同（tóng）樣經刮板鏈條輸送進入油渣壓榨工段，成品油輸送至成品油罐。

絞肉機設備特點：

1、凍肉鮮（xiān）肉通用一體（tǐ）機，不需換（huàn）刀（dāo），節省成本（běn）。

2、厚重動刀，破碎效率高動刀及定刀均用合金鋼鑄造，堅固，使用壽命長。

3、鐵框架板材厚，可抗高（gāo）扭矩，非常堅固，易於調整、維護費用低、經濟耐（nài）用。

4、可采用（yòng）輸送機投料，鏟（chǎn）車（chē）投（tóu）料多重投料方（fāng）式，生產效率高。

5、單位產量為理（lǐ）論計算通過量，具體使用應根據實際原料密度及形狀而定。

肉渣（zhā）螺旋榨油機特點：

1、本機主（zhǔ）軸、榨螺、榨條、齒輪等主要零件，均係優質合金製造，並經硬化處理。 

2、蒸炒兼用，可根據油料在壓（yā）榨時不（bú）同的溫度需要予以調（diào）整，從而獲得高質量的油（yóu）脂。

3、自進料蒸炒至出油、出（chū）餅全（quán）連續自動工作，管（guǎn）理簡便（biàn），勞動力（lì）節省。

4、處理量： 9～10T/24H（以豬油渣為例）

5、幹餅殘油率：10％左右（在（zài）正（zhèng）常熬煉肉渣條（tiáo）件下（xià））

6、電 機（jī）： 22千瓦（wǎ），50Hz

7、淨 重： 5000公斤

8、外形尺寸：2.85×1.85×3.27米

鏈板輸送機：用於原料的提升輸送，鏈板采用304不鏽鋼材質，防腐蝕，易清（qīng）洗，配（pèi）套無極調速電機（jī）減速（sù）機（jī），輸送量根據原料不同可以任（rèn）意調節。

螺旋輸送機（jī）：用於原料的分（fèn）配輸送，外殼采用密（mì）封（fēng）式設計（jì），螺旋葉片采用無軸傳動設（shè）計，確保物料輸送平衡，不沾料，不堵塞（sāi），配（pèi）套無極調（diào）速電機減速機，輸送（sòng）量根據原料不同可以任意調節。

【爐膛一體（tǐ）機設備特點】：

1、自動進料、出油（yóu）、出（chū）渣，運（yùn）轉電控自動化，大大降低勞動成本；

2、設備適用木柴、生物顆粒、燃氣、燃油為燃料，節能環保效率高

3、負（fù）壓狀（zhuàng）態（tài）下沸點低，熬練速度（dù）快（2-3h/鍋），生效效率高（gāo）；

4、生產區無異味，不汙染環（huán）境，對應國家環保（bǎo）政策；

5、從進料到出（chū）油、出渣，物料不落地，全部（bù）密封運轉；

6、成品油色澤好，香味濃，過氧化值、酸價、水雜較低；

7、不需要另外購買鍋（guō）爐，投資低，收益高，簡單實用。

冷卻工段後的壓榨輸（shū）送進入錘片式（shì）粉碎機，錘片在轉子高速運轉（zhuǎn）下將餅塊粉碎形（xíng）成粉末狀，可根據不同客戶對肉粉目數不同的要求對粉（fěn）碎機濾網（wǎng）進行調換。粉因為肉粉含油率較高，風運輸送容易堵塞管道，所以粉碎後（hòu）的肉粉用鬥式提升機輸送至存料（liào）倉緩衝打包。

1、自動進料、出油、出渣，運轉電控自動化，大（dà）大降（jiàng）低勞（láo）動（dòng）成本；

2、設備適（shì）用（yòng）電（diàn）加熱、生物顆粒、燃氣、燃油為燃料，節能（néng）環保；

3、負壓狀態下沸點低，熬練速度快（2-3h/鍋），生效效率高；

4、生產區無異味，不汙染環境，對應國家（jiā）環保（bǎo）政策；

5、從進料到出油、出渣，物料不落地，全部密封運轉；

6、成品油色澤好，香味濃，過氧化值、酸價、水雜較低；

7、不需要另外購（gòu）買鍋爐，投資低，收益高，簡單實用。