我公司浸出設備（bèi）特點（diǎn）

1.采用（yòng）不鏽鋼（gāng）材固定柵板，增加了橫（héng）向柵板，防止濃混合油倒流入落料格，從而（ér）保（bǎo）證浸出效果；

2.平轉浸出器采用齒條傳動，獨特的轉子平衡設計，轉速低（dī），配備功率小（xiǎo），運轉平穩無噪音，維修費用極低；

3.進料係統根據來料量自動調整（zhěng）閉（bì）風（fēng）器和（hé）主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利於浸出器內部形成（chéng）微負壓，減少溶劑的泄（xiè）漏；

4.先進的混合油循環原理設（shè）計有（yǒu）利於減少新鮮溶劑的（de）投入量，降低粕中殘油（yóu），提高混合油濃度（dù），通過減（jiǎn）少蒸發量達到節能的目的；

5.浸（jìn）出器的高料層轉格設計有利（lì）於形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利於提高毛油的質量和減少蒸（zhēng）發係統的結（jié）垢；

6.特別適應各種預榨餅的浸出。

　   浸出車間采（cǎi）用負壓生蒸發工藝生產，可將蒸脫機產生（shēng）的二次蒸汽用來加熱***蒸發器。一效蒸（zhēng）發、二效（xiào）蒸發和氣提均采用負壓，兩個負壓產生源——蒸汽噴射泵的蒸（zhēng）汽用來加熱第二蒸（zhēng）發器，可以將工（gōng）藝中產生的二次蒸發全部利用。

　　負壓蒸發工藝的特點：

　　1、有明顯的節能效果。合理地利用了蒸脫機的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發所耗的汽量節約75%，車間總節約用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的（de）蒸發溫度，改進油品質量，油色變（biàn）淺，毛油質量（liàng）高，從而（ér）提高油脂精煉率。相同精煉工藝，負壓蒸發生產的毛油比常（cháng）壓蒸發生（shēng）產的毛油的精煉率提（tí）高了0.8~1%，更有利於從油腳中提取磷脂。

　　3、可使油脂精煉的副產品——磷脂質（zhì）量大（dà）大（dà）提高，為磷脂的開發利用提供了途徑。

　　4、該係統生產性能穩定，可配置自控係統，也（yě）可手工操（cāo）作生產（chǎn），比常壓蒸（zhēng）發更優越。

　　5、該負壓蒸發工（gōng）藝投資少，工藝成熟（shú），適用於新建（jiàn）油廠、老浸（jìn）出車間蒸發係統的改造。

本車間包括：預處理餅的浸出、混合油的負壓蒸發（fā）、汽提、溶劑蒸汽冷凝、尾氣回收等工序。

浸出工段采用二次蒸汽負壓蒸發工藝，利用蒸脫機脫溶後的二次蒸氣（qì）及蒸汽噴射泵產生的二次蒸汽將混合油（yóu）中溶劑蒸發，蒸發係統通過冷凝構成（chéng）的密閉係統在（zài）蒸氣噴射（shè）泵的作用下維持一定的負壓，低混合油沸點，不僅節省了大量的蒸汽和冷卻水，而且還有效的提高了毛油（yóu）的品質，同時也減少了設（shè）備的跑、冒、滴、漏，提高了浸出車間生產的安全性。

浸出車間采用負壓生蒸發工藝生產，可將蒸（zhēng）脫機產生的二次蒸汽用來加熱***蒸發器。一效蒸（zhēng）發、二效蒸發和氣提均采用負（fù）壓，兩個負壓產生源——蒸汽噴（pēn）射泵的蒸汽用來加熱第二（èr）蒸發器，可以將工藝中產生的二次蒸發全部利用。